Hvorfor trenger My10 -serien PBT for glødetiligelse av kjøling under produksjonen

Kjøleprosessen spiller en viktig rolle i produksjonen av fibre, spesielt i produksjonsprosessen til My10 Series PBT smelte. Denne prosessen er nøkkelkoblingen for å konvertere smelten til faste fibre, som involverer optimalisering av fiberstruktur og ytelse. Når My10 -serien PBT -smelten blir kastet ut fra spinneret, er temperaturen ekstremt høy og i en tyktflytende strømningstilstand. På dette tidspunktet, gjennom effektive kjølemidler, kan smeltens temperatur raskt reduseres, og dens viskositet øker gradvis. Når viskositeten når en viss kritisk verdi og den svingete spenningen ikke er nok til å fortsette å strekke fiberen, vil fiberen nå størkningspunktet og fullføre transformasjonen fra smelte til fast fiber. Hvis kjøleprosessen ikke er betimelig eller kjøleforholdene er upassende, kan fiberen bli påvirket av utkastskraften før den er fullt størknet, noe som vil føre til at fiberstrukturen er ujevn, og mangler som vri og ødelagte ledninger vil oppstå, noe som vil påvirke utseendet og den indre kvaliteten på fiberen alvorlig.

Krystalliseringsprosessen er nært relatert til avkjøling, og hastigheten og metoden for avkjøling har en direkte innvirkning på krystalliniteten og ytelsen til fiberen. I det tidlige trinnet av avkjøling, på grunn av den høye temperaturen og intense molekylære termiske bevegelsen, blir generering av krystallkjerner hemmet eller de genererte krystallkjernene er ustabile. Når temperaturen gradvis synker, akselererer hastigheten på homogen kjernefysning, smeltens viskositet øker, aktiviteten til kjedesegmentene synker, og krystallens veksthastighet bremser også. Den passende avkjølingshastigheten kan ikke bare fremme den stabile generasjonen av krystallkjerner, men også fremme den ordnede veksten av krystaller, og dermed forbedre fiberens krystallinitet. My10 -serien PBT har en raskere krystalliseringshastighet. Ved å kontrollere de avkjølingsforholdene nøyaktig, kan krystallstrukturen til fiberen optimaliseres ytterligere, noe som gjør at den fungerer godt når det gjelder styrke, modul og dimensjonell stabilitet.

Kjøleprosessen har også en betydelig effekt på fiberens mekaniske egenskaper. Moderat avkjøling kan føre til at molekylkjedene er ordnet på en ordnet måte langs stressfeltretningen under tegneprosessen for å danne en orientert struktur, og dermed forbedre fiberens styrke og seighet. Imidlertid, hvis avkjølingen er for rask, vil temperaturen på overflaten av smeltestrømmen falle raskt, mens den indre temperaturen fremdeles er høy, noe som resulterer i fenomenet "kald hud og varmt hjerte". Dette fenomenet vil forårsake ujevn spenningsfordeling inne i fiberen, øke risikoen for ødelagte ledninger og få fiberen til å føle seg grov og hard. Relativt sett, hvis kjølingen er for treg, er fiberen utsatt for vedheft og sammenfiltring under tegneprosessen, og det er vanskelig å danne en jevn fiberstruktur, og dermed redusere dens mekaniske egenskaper.

Når det gjelder å forbedre produksjonseffektiviteten, er en rimelig kjøleløsning avgjørende. Den lagdelte kjølestrategien bruker en luftstrøm med høy temperatur og lav hastighet i topplaget nær spinneret, som effektivt kan unngå problemet med økt viskositet og strekkspenning forårsaket av for tidlig og rask avkjøling av smeltestrømmen, og dermed sikre glatt fibertegning. I tillegg kan stabile avkjølingsforhold redusere feil og driftsstans under produksjonsprosessen, og forbedre utnyttelse og produksjonseffektivitet.