Hva er forholdsreglene i produksjonsprosessen med My10 -serien PBT for glødetilsyns spinning

I den moderne tekstilindustrien blir råstoffforberedelsesstadiet sett på som en avgjørende kobling i produksjonsprosessen. På grunn av sin unike vannabsorpsjon, må My10 -serien polybutylen -tereftalat (PBT) være strengt tørket før produksjonen. Vanligvis er den nødvendige tørketemperaturen 130 til 150 ° C i 4 til 6 timer for å sikre at fuktighetsinnholdet synker under 0,02%. Hvis fuktighetsinnholdet overstiger standarden, kan materialet gjennomgå hydrolyse under den påfølgende spinningsprosessen med høy temperatur, noe som resulterer i feil som sølvtråder og bobler på fiberoverflaten. Dette påvirker ikke bare fiberens utseende, men reduserer også dens mekaniske og termiske egenskaper betydelig. Derfor er effektiviteten av tørkeprosessen direkte relatert til kvaliteten på sluttproduktet.

Etter at råstoffet er tørket, blir temperaturkontrollen kjernekoblingen i spinningsproduksjonen av My10 Series PBT . Den nøyaktige innstillingen for spinntemperaturen er nøkkelen for å sikre at materialet er fullt smeltet og har god fluiditet. Temperaturen på fatet settes vanligvis mellom 260 og 290 ° C, mens dysetemperaturen er litt lavere, omtrent 250 til 280 ° C. Hvis temperaturen er for høy, kan materialet dekomponere; Hvis temperaturen er for lav, vil materialet ikke ha tilstrekkelig fluiditet og kan ikke danne fibre jevnt. Derfor er det avgjørende å opprettholde temperaturstabiliteten for å forhindre at temperatursvingninger påvirker fiberkvaliteten negativt.

Trykkregulering er også en viktig faktor som påvirker produksjonsprosessen. Under spinningsprosessen med My10 -serien PBT, må spinnetrykket vanligvis opprettholdes mellom 100 og 140MPa. På grunn av den relativt høye smelteviskositeten til materialet, må et stort trykk påføres for å sikre at materialet passerer jevnt gjennom Spinneret -hullet for å danne fibre. Holdingstrykket er vanligvis satt til 60% til 80% av injeksjonstrykket, og holdetiden må justeres i henhold til tykkelsen og lengden på fiberen, vanligvis mellom 15 og 40 sekunder. Rimelig trykkregulering kan ikke bare effektivt redusere krympingen av fiberen, men forbedrer også den dimensjonale nøyaktigheten til produktet betydelig.

I valg av spinnehastighet er det nødvendig å balansere produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten nøye. For rask spinnhastighet kan forårsake skjærvarme i fiberen, og dermed forårsake endringer i materialegenskaper og øke risikoen for defekter som ødelagte ledninger; Mens for langsom hastighet vil forsinke fremdriften for produksjonen og påvirke den generelle effektiviteten. Derfor bør spinnehastigheten holdes innenfor et moderat område, og den spesifikke verdien kan justeres fleksibelt i henhold til den faktiske produksjonssituasjonen.