Hvordan løse ujevn krymping av PBT-plast under sprøytestøping

Polybutylentereftalat (PBT) er en høyytelses termoplast som er mye brukt i sprøytestøpingsindustrien på grunn av sin utmerkede mekaniske styrke, utmerkede varmebestandighet og enestående elektriske egenskaper. Selv om PBT fungerer godt i mange applikasjoner, kan det oppleve ujevn krymping under sprøytestøpeprosessen. Dette fenomenet påvirker ikke bare dimensjonsnøyaktigheten og utseendekvaliteten til det ferdige produktet, men kan også føre til en nedgang i dets generelle ytelse.

Analyse av årsakene til ujevn krymping
Materielle faktorer
Selv om svinnhastigheten på PBT er relativt liten, kan det være forskjeller i svinnhastigheter mellom råvarer fra ulike partier eller ulike leverandører. Denne forskjellen kan forårsake ujevn krymping av det ferdige produktet under sprøytestøpeprosessen.
Form design
Utformingen av formen spiller en viktig rolle i kvaliteten på sprøytestøping. Faktorer som plassering og antall porter, konfigurasjonen av kjølesystemet og fordelingen av veggtykkelse kan påvirke krympingen av det ferdige produktet betydelig. Urimelig portdesign kan forårsake ujevn flyt av smeltet materiale i formen, noe som resulterer i lokal krymping. I tillegg kan ujevnheten i kjølesystemet forårsake forskjeller i kjølehastigheten til ulike deler av produktet, noe som ytterligere forverrer fenomenet med ujevn krymping.
Parametre for sprøytestøping
Innstillingen av prosessparametere som injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, holdetid og kjøletid har også en viktig innvirkning på krympingen. Hvis injeksjonstrykket og hastigheten er utilstrekkelig, kan det hende at det smeltede materialet ikke er helt fylt, noe som resulterer i krymping; mens utilstrekkelig holdetid og trykk kan føre til at produktet krymper i volum under kjøleprosessen, og danner en betydelig bulk.
Miljøfaktorer
Temperaturen og fuktigheten i miljøet under sprøytestøpeprosessen påvirker også krympingen av PBT. For eksempel kan overdreven fuktighet føre til at vannet i råmaterialet fordamper under sprøytestøpeprosessen, noe som resulterer i bobler og ujevn krymping.

Løsninger for ujevn krymping
Optimaliser formdesign
Ved riktig utforming av plassering og antall porter, kan den jevne flyten av smeltet materiale i formen sikres, og dermed redusere risikoen for lokal krymping. Optimaliser samtidig kjølesystemet for å sikre at kjølehastigheten til hver del av formen er konsistent for å unngå krympingsforskjeller forårsaket av ujevn kjøling. I tillegg kan kontroll av veggtykkelsen til produktet for å sikre ensartet tykkelse også effektivt redusere muligheten for ujevn krymping.
Juster parametre for sprøytestøping
I henhold til formen og størrelsen på det ferdige produktet, bør injeksjonstrykket og hastigheten være rimelig innstilt for å sikre at det smeltede materialet kan fylle formen fullt ut. Under holdetrinnet forlenges holdetiden og holdetrykket økes for å kompensere for volumkrympingen av det smeltede materialet under kjøleprosessen. Samtidig justeres kjøletiden for å sikre at produktet er fullstendig størknet før avformingen for å redusere forekomsten av svinn.
Kontroller kvaliteten på råvarene
Det er avgjørende å velge PBT-råmaterialer med stabil kvalitet og jevn krymping. Fulltørking av råvarene for å sikre at fuktighetsinnholdet er lavere enn spesifisert standard kan effektivt unngå bobler og ujevn krymping forårsaket av fuktighet.
Forbedre sprøytestøpingsmiljøet
Strengt kontroll av miljøet i sprøytestøpeverkstedet for å sikre at temperaturen og fuktigheten forblir innenfor et stabilt område, vil bidra til å forbedre stabiliteten til sprøytestøpeprosessen. I tillegg regelmessig rengjøring av sprøytestøpemaskinen og formen for å unngå innvirkningen av urenheter og forurensninger på produktkvaliteten.
Bruk avansert sprøytestøpingsteknologi
Å introdusere programvare for formstrømsanalyse for å simulere og optimalisere sprøytestøpeprosessen kan effektivt forutsi krympingen av produktet og gi veiledning for formdesign og innstilling av prosessparametere. Ved å ta i bruk avanserte styringssystemer for sprøytestøpemaskiner, kan presis kontroll av injeksjonstrykk, hastighet, holdetid og kjøletid oppnås, noe som i stor grad kan forbedre kvaliteten og konsistensen til det ferdige produktet.