Hvordan løse spenningssprekker av PBT-plast under sprøytestøping

Polybutylentereftalat (PBT) er en termoplast med utmerkede egenskaper og er mye brukt innen sprøytestøping. Dens utmerkede mekaniske egenskaper, varmebestandighet og elektriske egenskaper gjør den til et ideelt valg for en rekke industrielle bruksområder. Imidlertid kan PBT-plast under sprøytestøpeprosessen møte problemet med spenningssprekker, som ikke bare påvirker utseendet til produktet, men kan også føre til en alvorlig nedgang i ytelsen og levetiden.

Analyse av årsakene til spenningssprekker
Intern restspenning: Under sprøytestøpeprosessen, på grunn av den raske avkjølingen og størkningen av det smeltede materialet, kombinert med den urimelige formdesignen og prosessparametrene, kan restspenning genereres inne i produktet. Disse restspenningene vil med stor sannsynlighet forårsake sprekker under påfølgende bearbeiding eller bruk, spesielt når de utsettes for ytre påkjenninger eller temperaturendringer.
Ytre spenningskonsentrasjon: Defekter i produktdesign, som skarpe hjørner, ujevn veggtykkelse eller dårlig binding mellom metallinnsatser og plast, kan føre til spenningskonsentrasjon, og dermed øke risikoen for sprekkdannelse betydelig.
Råvarekvalitetsproblemer: Faktorer som urenheter i råvarene, for høyt fuktighetsinnhold eller ujevn molekylvektfordeling vil ha en negativ innvirkning på spenningssprekkeytelsen til PBT-plast.
Miljøfaktorer: Omgivelsestemperaturen og fuktigheten under sprøytestøpeprosessen og kontakten med kjemikalier under den påfølgende behandlingen kan påvirke spenningssprekkeytelsen til PBT-plast.

Løsninger for stresscracking
Optimaliser produktdesign: Under produktdesignstadiet bør skarpe hjørner og strukturer med ujevn veggtykkelse unngås for å redusere spenningskonsentrasjonen. Samtidig bør kombinasjonen av metallinnsatser og plast være rimelig utformet, for eksempel å bruke forvarmede innsatser, øke plasttykkelsen eller optimalisere innsatsformene, for å forbedre bindingsstyrken og redusere risikoen for spenningssprekker.
Juster sprøytestøpingsprosessparametere: Optimalisering av prosessparametere er avgjørende. Ved å justere parametere som injeksjonstrykk, hastighet og holdetid kan intern restspenning effektivt reduseres. I tillegg bidrar økning av formtemperaturen til å forbedre fluiditeten til smelten og redusere restspenningen forårsaket av ujevn avkjøling. Forleng samtidig kjøletiden for å sikre at produktet er fullstendig størknet før det fjernes for å redusere stress forårsaket av temperaturendringer.
Forbedre kvaliteten på råvarene: Det er avgjørende å velge PBT plast råvarer med stabil kvalitet og jevn molekylvektsfordeling. Tørk råvarene fullstendig for å sikre at fuktighetsinnholdet er lavere enn standardkravene, og unngå å bruke råvarer som inneholder urenheter eller resirkulerte materialer for å redusere risikoen for spenningssprekker.
Forbedre sprøytestøpemiljøet: Kontroller omgivelsestemperaturen og fuktigheten til sprøytestøpeverkstedet for å sikre at sprøytestøpeprosessen utføres under stabile forhold, noe som bidrar til å forbedre produktkvaliteten. Rengjør i tillegg sprøytestøpemaskinen og formen regelmessig for å unngå urenheter og forurensninger som påvirker produktets generelle kvalitet.
Bruk avansert sprøytestøpingsteknologi: Introduser programvare for formstrømsanalyse for å simulere og optimalisere sprøytestøpeprosessen, som effektivt kan forutsi spenningsfordelingen til produktet og gi veiledning for formdesign og innstilling av prosessparametere. Samtidig kan bruk av avanserte styringssystemer for sprøytestøpemaskiner for å oppnå presis kontroll av injeksjonstrykk, hastighet, holdetid og kjøletid betydelig redusere genereringen av intern restspenning.