Hva er ulempene og fordelene med PBT-råvarer

Polybutylentereftalat (PBT) er et materiale som er mye brukt innen ingeniørplast, foretrukket for sine utmerkede fysiske egenskaper og allsidighet. PBTs høye styrke og hardhet gjør at den yter godt når den utsettes for mekanisk påkjenning, og dens strekkstyrke overstiger vanligvis 60 MPa, noe som gjør den egnet for applikasjoner med store belastninger. I tillegg gjør PBTs slitestyrke og lave friksjonskoeffisient det til et ideelt valg for felt som mekaniske transmisjonsdeler og lagre, og kan effektivt motstå friksjon og slitasje.

Når det gjelder elektrisk isolasjon, PBT viser ekstremt lav ledningsevne og dielektrisk konstant, så det er mye brukt i produksjon av elektroniske og elektriske komponenter. Dens høye sammenbruddsspenning sikrer stabil ytelse under høyspentmiljøer, noe som gjør den egnet for bruk i diverse elektrisk utstyr, og kan effektivt forhindre kortslutninger og elektriske feil.

I tillegg har PBT utmerket kjemisk stabilitet og kan motstå korrosjon fra en rekke kjemikalier og løsemidler. Dens syre-, alkali- og oljebestandighet gjør den mye brukt i industrier som biler, kjemikalier og matvareforedling. Materialets motstand mot varmt vann gjør det også mulig å opprettholde stabil ytelse under høye temperaturforhold, noe som gjør det egnet for bruk i tøffe miljøer.

Den termiske stabiliteten til PBT er også verdt å være oppmerksom på. Smeltepunktet er omtrent 220 ℃. Den kan opprettholde gode mekaniske egenskaper ved høye temperaturer og fungere ved 140 ℃ i lang tid uten termisk dekomponering eller deformasjon. I tillegg har PBT god bearbeidbarhet, lav smelteviskositet og utmerket flyt, og egner seg for å lage deler med komplekse former gjennom ulike støpeprosesser som sprøytestøping og ekstrudering. Fortørking er nødvendig før støping, men etter at fuktighetsinnholdet faller til 0,02 %, kan det behandles jevnt for å unngå dannelse av krympehull og bobler.

Når det gjelder dimensjonsstabilitet, kan PBT opprettholde god stabilitet under forskjellige temperatur- og fuktighetsforhold, noe som er egnet for fremstilling av høypresisjonsdeler. Dens modifiserbare egenskaper gir også større fleksibilitet for bruken. Ved å tilsette glassfiber, uorganiske fyllstoffer og flammehemmere, kan dets mekaniske egenskaper, varmebestandighet og flammehemming forbedres betydelig.

Anvendelsen av PBT har imidlertid også noen utfordringer. Dens brennbarhet kan frigjøre giftige stoffer under høye temperaturforhold. Derfor, innenfor visse spesifikke felt, som elektronikk og elektrisk industri, må det tas flammehemmende tiltak for å sikre sikkerheten. I tillegg er PBT utsatt for hydrolyse i miljøer med høy temperatur, noe som resulterer i økt volummotstand og dielektrisk tap, noe som begrenser dens langsiktige bruk i fuktige miljøer.

PBT har en relativt lav støtstyrke og er utsatt for brudd ved støt. I situasjoner der den må tåle slagbelastninger, kan det derfor være nødvendig å forbedre slagfastheten gjennom modifikasjonstiltak. Samtidig har PBT en stor krympehastighet, noe som kan forårsake vridning og deformasjon under støpeprosessen. Tilsetning av modifiseringsmidler som glassfiber kan redusere dette problemet til en viss grad og forbedre dimensjonsstabiliteten.